榨油機安裝好之后，必須按下列步驟來使用操作 ：

1、開機前的準(zhǔn)備工作

（1） 首先給齒輪箱注入N32機械油至油標(biāo)處，是插桿油標(biāo)的加至標(biāo) 桿上、下限線之間，并對其它潤滑部位加注潤滑油。無油標(biāo)的齒輪箱油面不高于齒輪箱內(nèi)主動齒輪軸孔的下沿。70、85型油機為4-5公斤。

（2） 檢查各零部件是否緊固，操作手柄、插板是否靈活。

（3） 松開緊定螺母，反時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓至出餅頭與出餅圈接 觸（即無出餅間隙），再順時針方向旋轉(zhuǎn)3-4轉(zhuǎn)，以保證出餅頭與出餅圈之間有足夠的間隙。注意，不可調(diào)得太大，以榨螺軸上的擋圈不全部露出進料口為原則。

（4） 用手搬動大皮帶輪，使榨螺軸轉(zhuǎn)動數(shù)轉(zhuǎn)，檢查榨膛內(nèi)是否有鐵 塊之類硬物，榨螺軸有無卡阻現(xiàn)象，若有，須排除后才能進入下一項工作。

（5） 裝上皮帶，調(diào)整好皮帶松緊度。

（6） 啟動電機，榨螺軸旋轉(zhuǎn)方向必須與機器上標(biāo)記方向一致?？蛰d 運轉(zhuǎn)2-3分鐘，無振動、無沖擊、無異常響聲，就可進入下步工作——新機的磨合升溫。

2、  磨合升溫

（1） 用含有一定水份（10%）左右的餅粕（也可以用少量料胚）對新 榨油機進行半小時左右的磨合。切記：開始投料時應(yīng)用手控制餅粕，斷斷續(xù)續(xù)緩緩加料，切不可一下投料過多。在出餅端未出來餅粕之前，一旦發(fā)現(xiàn)電機聲音沉悶，應(yīng)立即停止投料，待餅粕慢慢出來，電機負(fù)荷下降，再慢慢投料，否則會造成榨膛堵塞，榨軸突然停止轉(zhuǎn)動的機器故障。須待壓出來的餅粕成餅塊后，才可逐步加大投料量，連續(xù)投料，讓其連續(xù)壓榨、出餅、升溫。

（2） 觀察出餅、走料是否正常。在不斷下料的前提下，只要連 續(xù)不斷地出餅，  且電機負(fù)荷穩(wěn)定，餅又有一定的強度，就算正常。如果出的餅比較厚，又松散沒有什么強度，并且電機負(fù)荷很小，這時可稍稍調(diào)薄出餅厚度。餅粕可反復(fù)壓榨，在反復(fù)壓榨中，其水份逐步減少，應(yīng)適時加水并拌勻。如餅粕水份太少，榨膛壓力升高，電機負(fù)荷增大，出餅不成形，成粉末狀，還會出現(xiàn)突然停車的機器故障。

（3） 經(jīng)過一段時間的正常動轉(zhuǎn)，待榨籠外表（靠出餅的一端）燙手 時，就可將已炒好的料胚倒入料斗進行榨油。

3、 榨油

（1） 油料預(yù)處理  油料入榨前要進行預(yù)處理，預(yù)處理的好壞直接影響榨油機的性能和油的質(zhì)量及出油率。油料的預(yù)處理一般包括：

A、 清選：通過清選，清除油料中的泥沙、石子和金屬雜物等。不 清選的油  將加快零件的磨損，甚至導(dǎo)致榨油機的損壞，也影響出油率。

B、 剝殼和分離：為減少油份損失，充分發(fā)揮榨油機的生產(chǎn)能力，花 生、桐籽、茶   籽等帶殼油料，應(yīng)剝殼并將殼仁分離后壓榨。棉籽應(yīng)脫絨。

C、 破碎及軋胚：油料一般都可整粒壓榨，但象茶籽、大豆等油料經(jīng) 過碎籽、軋胚后壓榨比整粒壓榨出油率高。

D、 蒸炒：蒸炒的目的是提高出油率，使生胚變?yōu)槭炫?，破壞了料?的細(xì)胞結(jié)構(gòu)，促使油脂與料胚迅速脫離，同時降低油脂的粘度，易于榨取，利于油脂和餅粕的儲存。蒸炒的關(guān)鍵在于控制好油料的入榨水份和溫度。

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